通常由两家供应商分别承担的两件事。
软件公司很少碰产线，自动化集成商很少掌握数据模型。 我们两边都做，所以两者之间的接口不再是项目风险。
生产管理软件
面向整厂或单个车间的计划下达、执行、作业指导、过程质量与追溯。按客户的工艺配置，而不是硬套固定模板。
- MES / MOM
- QMS 质量
- 安灯 Andon
- 报表
- 移动应用
工业物联网与数据采集
从 PLC、机器人、拧紧枪、加注机和传感器取数，统一建模、存储与发布。为车间环境而设计——断线重连、本地缓存、断点补传。
- Modbus
- OPC UA
- S7
- EtherNet/IP
- MQTT
- REST
线边硬件与追溯
RFID 完成车身与总装过程跟踪，AVI 队列上车间大屏，安灯呼叫与广播，工位作业指导终端，工位级标签与单据打印。
- 高频 / 超高频 RFID
- AVI / PMC
- 安灯
- 标签打印
非标机械设计
工艺规划与节拍计算、3D 与 2D 机械设计、加工与气路 BOM、机器人选型与离线仿真——在开料之前先验证。
- 布局规划
- 节拍计算
- 3D / 2D
- 仿真验证
产线改造与集成
发动机总装线、铸造线、新能源 PACK 线、机器人工作站与控制柜集成——在运行中的产线上分段切入，不停线。
- 发动机
- 铸造
- PACK 线
- 机器人工作站
按车间分别部署，因为每个车间的失效方式都不一样。
冲压、焊装、涂装、总装的数据模型和瓶颈各不相同。 我们按区域分别界定与部署，再通过统一的厂级数据层把它们连起来。
四层结构，全厂数据一套命名。
设备只被寻址一次，上层所有应用复用同一份数据。 新增一台设备，不需要重建一张报表。
现场总线与厂商协议
Modbus TCP/RTU · PROFINET · EtherNet/IP · EtherCAT · CC-Link · Host Link · CANopen · S7 · Open Protocol
互操作标准
OPC UA / DA / AE · MQTT · REST · ODBC · IEC 61850 · BACnet · DNP3
可对接系统
ERP · PLM · WMS / LES · QMS · 既有 MES · 服务与车联网平台
项目实际是怎么跑的。
指导委员会定方向，项目管理办公室管范围、风险与进度，现场工程师负责调试。 验收以客户签署的验收测试为准，不是演示。
调研
工艺流程走查、数据现状梳理、约束清单、目标界定。
蓝图
功能范围、接口约定、硬件清单、进度与切入计划。
开发
软件配置与开发、控制柜集成、机械设计、仿真验证。
联调
现场集成、停线窗口切入、操作培训、UAT 与问题清单。
移交
文档交付、知识转移、质保与后续支持范围。
告诉我们产线现在哪里不对。
我们来判断要付出什么代价才能修好。
简单说明工厂情况、涉及哪些车间、卡在什么约束上。 如果不在我们能力范围内，我们会直接说，而不是先把项目接下来。